Повышение эффективности процесса получения деталей строительных машин из композитных материалов, за счёт применения топологической оптимизации формы

Разработка направлена на создание технологии и технологического обеспечения для изготовления к:

• Замена технологии 3D печати металлом

По сравнению с 3D печатью металлом, технология экономически более выгодна. Это связано с тем, что стоимость 3D печати металлом оценивается в объёме печати за кубический сантиметр и равняется на сегодняшний день около 12 долларов за сантиметр кубический. При этом используемый в разрабатываемой технологии металлополимер представлен отечественным производителем и его стоимость составляет 2500 р за 2 кг. Для изделия «рычаг», изготовление композитной детали оказалось более чем в 500 раз дешевле, чем изготовление путём печати на 3D принтере из металла;

• Замена технологии механической обработки

Во первых отсутствует необходимость изготовления литой или штампованной заготовки, приближенной по форме к готовому изделию. Изготовление заготовки требует дополнительного оборудования и оснастки, дорогостоящей подготовки производства. Например изготовление штампов из высоколегированной стали является очень дорогостоящим предприятием и не применимо к условиям единичного или мелкосерийного производства. Возникает решение изготовить изделие методом механической обработки из заготовки проката. В этом случае производитель получит большое количество мех. Обработки, выраженное в большом количестве основного технологического времени изготовления, высоком отходе материала в стружку, повышенном износе инструмента. Кроме того будет необходимо использовать парк станочного оборудования или дорогостоящие станки с ЧПУ, что непременно нагрузит зарплатный фонд.

Технология изготовления композитных деталей и технологическое обеспечение для её реализации

Ноу-Хау 20210042
Российская Федерация, БГТУ им. В.Г. Шухова.

• Значительная экономия времени изготовления изделия в мелкосерийном производстве.
• Свободная форма изготовления, возможность топологической оптимизации формы.
• Низкая трудоёмкость изготовления.
• Отсутствие необходимости сложной подготовки производства.

Разработчики:
Любимый Н.С. – к.т.н., доцент; Польшин А.А. – асп.
Контакты:
308012, Россия, Белгород, ул. Костюкова, д. 46, БГТУ им. В.Г. Шухова
E–mail:
nslubim@bk.ru